產(chǎn)品知識(shí)
互聯(lián)網(wǎng)＋制造業(yè)將會(huì)發(fā)生什么？
發(fā)布日間：2015-09-18 10:04:41 瀏覽次數(shù)：22
互聯(lián)網(wǎng)＋制造業(yè)將會(huì)發(fā)生什么？德國人用四年時(shí)間讓前景一點(diǎn)點(diǎn)清晰。從２０１１年德國首次提出“工業(yè)４．０”概念，到２０１３年出臺(tái)行動(dòng)報(bào)告，再到各大企業(yè)建立示范工廠，“工業(yè)４．０”在德國一步步從愿景變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，向人們展現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)＋制造業(yè)帶來的智能、靈活與*效。
給機(jī)器編程讓其自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)早已不是新鮮事，在德國工業(yè)界看來，那是屬于*三次工業(yè)革命的舊概念。而正在到來的*四次工業(yè)革命，核心在于通過互聯(lián)網(wǎng)，讓客戶、機(jī)器、原料形成網(wǎng)絡(luò)，讓客戶與工廠之間、機(jī)器與機(jī)器之間、機(jī)器與原料之間互聯(lián)互通，進(jìn)一步提*生產(chǎn)的智能化程度。
“工業(yè)４．０”的一大特點(diǎn)是它可以打破大規(guī)模生產(chǎn)和個(gè)性化定制之間的對立，一條生產(chǎn)線，可以自動(dòng)識(shí)別每個(gè)工件的不同加工要求并采取對應(yīng)操作，生產(chǎn)出符合不同客戶需求的產(chǎn)品。
在德國博世力士樂洪堡工廠就能看到這樣的的智能工廠。德國傳動(dòng)與控制設(shè)備生產(chǎn)商博世力士樂公司首席執(zhí)行官卡爾•特拉格說，該公司在德國洪堡的裝配工廠，能用一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)６大產(chǎn)品系列的２００多種閥門產(chǎn)品。
當(dāng)然，“工業(yè)４．０”能做的不僅是提*車間的生產(chǎn)效率，通過互聯(lián)網(wǎng)，工廠的生產(chǎn)設(shè)施、倉儲(chǔ)系統(tǒng)、維護(hù)管理都可以融入同一個(gè)系統(tǒng)中，自動(dòng)交換信息，觸發(fā)動(dòng)作和控制。
在特拉格看來，“工業(yè)４．０”的應(yīng)用甚至不只局限于單一工廠的智能化，更重要的是促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值鏈的*效融合，涉及原料、制造、物流、銷售等多個(gè)環(huán)節(jié)?；ヂ?lián)網(wǎng)應(yīng)在全球范圍、在每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)。但要?jiǎng)?chuàng)造這樣一個(gè)全球價(jià)值鏈，還有很多問題需要解決。
目前，德國本國的“工業(yè)４．０”標(biāo)準(zhǔn)化尚未完成，各大企業(yè)“未來工廠”采用的互聯(lián)方式、接口設(shè)置、數(shù)據(jù)格式等標(biāo)準(zhǔn)不盡相同。而要讓價(jià)值鏈上的不同參與方有效溝通，必須確定同樣的標(biāo)準(zhǔn)。
數(shù)據(jù)管理也是“工業(yè)４．０”面臨的主要挑戰(zhàn)。自動(dòng)化＋網(wǎng)絡(luò)化產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)歸誰所有？讀取、傳輸、使用過程中，數(shù)據(jù)安全如何保障？這些都是德國業(yè)界正在思考的問題。
今年４月，德國政府宣布接管此前由行業(yè)協(xié)會(huì)主導(dǎo)的“工業(yè)４．０平臺(tái)”，以加快標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)研發(fā)、數(shù)據(jù)安全、人才培養(yǎng)、法律框架等關(guān)鍵領(lǐng)域的發(fā)展。德國經(jīng)濟(jì)部長加布里爾當(dāng)時(shí)表示，德國人將來的生活、工作和生產(chǎn)在**程度上受數(shù)字化進(jìn)程的影響，因此德國今天就要為明天的市場競爭奠定基礎(chǔ)，以鞏固其工業(yè)強(qiáng)國地位。
