產(chǎn)品知識(shí)
中國(guó)數(shù)控機(jī)床與國(guó)外機(jī)床的差距有多大？
發(fā)布日間：2019-07-09 15:11:46 瀏覽次數(shù)：22
在機(jī)床行業(yè)，一般把數(shù)控機(jī)床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，三軸以下的為低檔，三至五軸為中*檔，五軸以上為*檔。對(duì)工業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標(biāo)志是傳統(tǒng)機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，這已成為行業(yè)共識(shí)。機(jī)床單機(jī)智能化和自動(dòng)化即數(shù)控機(jī)床是機(jī)床工業(yè)的方向，其*精、*細(xì)、*速、柔性、智能，是現(xiàn)代工業(yè)的標(biāo)志。現(xiàn)代裝備業(yè)正在向*端制造方向發(fā)展，一是越來(lái)越*大，二是越來(lái)越細(xì)小，三是越來(lái)越復(fù)雜，生產(chǎn)工藝*度集成。
中國(guó)機(jī)床行業(yè)經(jīng)過(guò)幾代人的拼搏，從1949年只能生產(chǎn)簡(jiǎn)易皮帶機(jī)床1600臺(tái)到2008年機(jī)床生產(chǎn)到達(dá)61.7萬(wàn)臺(tái)，成為世界*三大機(jī)床生產(chǎn)國(guó)，60多年的發(fā)展，中國(guó)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有較大提*，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)出一批設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)的人才;通過(guò)合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提*，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過(guò)利用國(guó)外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開(kāi)始能自行設(shè)計(jì)及制造*速、*性能、五面或五軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控機(jī)床，供應(yīng)因內(nèi)市場(chǎng)的需求，但是，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床與國(guó)外的*端機(jī)床相比，還是有些差距的，只要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
一、在產(chǎn)品水平上,國(guó)產(chǎn)數(shù)控金切機(jī)床與國(guó)外同類(lèi)機(jī)床相比存在一定差距。加工中心與因外產(chǎn)品相比，差距主要在機(jī)床的*速、*效和精密上。對(duì)于*速加工中心，國(guó)外機(jī)床在進(jìn)給驅(qū)動(dòng)上，滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的加工中心快速進(jìn)給大多在40m/min以上，**已達(dá)到90m/min.直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的加工中心已實(shí)用化，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。國(guó)內(nèi)加工中心快速進(jìn)給大多在30m/min左右，個(gè)別達(dá)到60m/min。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的加工中心僅試制出樣品。國(guó)外*速加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般都在12000~ 25000r/min.在結(jié)構(gòu)上都采用適應(yīng)于*速加工要求的**箱中箱結(jié)構(gòu)或龍門(mén)式結(jié)構(gòu)。
二、在加工精度上,國(guó)外臥式加工中心都裝有機(jī)床精度溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，加工精度比較穩(wěn)定，而國(guó)內(nèi)尚在研發(fā)中。國(guó)外加工中心定位精度基本上按德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0.006 0. 01mm以?xún)?nèi)，而國(guó)內(nèi)定位精度相對(duì)較低。另外，為適應(yīng)未來(lái)加工精度提*的要求，國(guó)外不少公司還都開(kāi)發(fā)了坐標(biāo)鏜精度級(jí)的加工中心。
三、在加工技術(shù)上,對(duì)*速加工技術(shù)國(guó)外已進(jìn)行了多年的研究，對(duì)*速加工的機(jī)理、機(jī)床結(jié)構(gòu)、機(jī)床剛性和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了各種*速銑削中心、*速加工中心，廣泛應(yīng)用于航空鋁合金零件和模具加工上。多軸加工技術(shù)，因外已廣泛應(yīng)用于各種類(lèi)型機(jī)床上，品種和需求量正在擴(kuò)大，而我國(guó)僅開(kāi)發(fā)出新品，只有個(gè)別產(chǎn)品通過(guò)了生產(chǎn)驗(yàn)證。干切削和半干切削技術(shù)，因?yàn)榕c環(huán)保相關(guān)，國(guó)外特別重視，半干切削---少潤(rùn)滑油潤(rùn)滑技術(shù)(MQL) 當(dāng)前得到了應(yīng)用，千切削技術(shù)也在齒輪加工的*速滾齒機(jī)上得到應(yīng)用，今后將是發(fā)展趨勢(shì)。在國(guó)內(nèi)，也開(kāi)發(fā)了千切削的*速數(shù)控滾齒機(jī)。
四、 在制造技術(shù)上，雖然主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導(dǎo)軌精加工等方面基本上與國(guó)外相當(dāng)，但是總體制造技術(shù)與國(guó)外相比差距**。我國(guó)機(jī)床制造企業(yè)的設(shè)備數(shù)控化率僅占3% 5%，機(jī)床零件的尺寸-致性主要靠人工保證，產(chǎn)品質(zhì)量受人的因素影響較大，交貨期也很難保證。國(guó)外機(jī)床制造企業(yè)的制造設(shè)備大多數(shù)為數(shù)控機(jī)床，比較多的企業(yè)采用了柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)。還有的企業(yè)采用智能網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和智能生產(chǎn)中心對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行智能管理和監(jiān)控。
五、數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，德國(guó)西門(mén)子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的**水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個(gè)軟件包的費(fèi)用接近母機(jī)費(fèi)用，軟件和母機(jī)一起賣(mài)，不分開(kāi)出售，軟件利潤(rùn)非常*。目前國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)使用的中*檔機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國(guó)外進(jìn)口。
六、在機(jī)床可靠性上，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床與國(guó)外產(chǎn)品相比,在機(jī)床可靠性上存在明顯差距，平均無(wú)故障時(shí)間(MTBF)國(guó)外機(jī)床都在5000小時(shí)以上,而國(guó)產(chǎn)機(jī)床大大低于這個(gè)數(shù)字。因產(chǎn)機(jī)床故障率較*是用戶(hù)反映*強(qiáng)烈的問(wèn)題之一。
七、其他關(guān)鍵配套件差距。鋼鐵原料、標(biāo)準(zhǔn)件、螺釘、螺帽等，需要提升國(guó)家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測(cè)等環(huán)節(jié)目前也達(dá)不到世界先進(jìn)水平。
如今國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在性能、功能和成套化應(yīng)用方面均取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，并逐漸邁向*端市場(chǎng)，其中，低檔數(shù)控系統(tǒng)幾乎完全取代了進(jìn)口，中檔數(shù)控系統(tǒng)在系列化、商品化和產(chǎn)業(yè)化方面成效顯著。*檔數(shù)控系統(tǒng)已突破實(shí)現(xiàn)了五軸聯(lián)動(dòng)功能，并在六軸數(shù)控砂帶磨床、五軸葉片銑床和車(chē)銑復(fù)合機(jī)床等設(shè)備上得到了示范應(yīng)用。此外，中國(guó)企業(yè)針對(duì)零件（如手機(jī)殼）的大批量、表面光潔度*等特點(diǎn)，各自開(kāi)發(fā)了多款專(zhuān)用系統(tǒng)和小型*速加工中心，大大降低了生產(chǎn)成本，該市場(chǎng)現(xiàn)已基本被國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)和主機(jī)占領(lǐng)。
國(guó)產(chǎn)機(jī)床還有很長(zhǎng)的路要走，不過(guò)，我們也看到了一些國(guó)內(nèi)企業(yè)取得的進(jìn)步，畢竟工業(yè)的發(fā)展不是一蹴而就的，時(shí)間與技術(shù)的積累才是王道。
